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          鉚焊結構件加工表面機械性能的影響因素都有哪些

          瀏覽次數:信息來源:泰安市大順機械有限公司發布時間:2019-03-05

          鉚焊結構件加工表面機械性能的影響因素都有哪些

          1、冷作硬化以及評定參數

          1)金屬的冷作硬化

          在機械加工的過程中,由于切削力的作用,很容易出現塑性變形,讓晶格扭曲、畸變,甚至還會出現破碎的情況,而這些都會讓表面曾金屬的硬度與強度**,被稱為冷作硬化。

          2)影響冷作硬化的主要因素

          切削刃鈍圓半徑增大,對于表層金屬的擠壓作用會增強,加劇塑性變形,導致冷硬增強。

          刀具后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦夾具,增大塑性變形,導致冷硬增強。

          切削刃鈍圓半徑對加工硬化的影響切削速度增大,刀具與工件作用時間縮短,讓塑性變形的擴展深度減小,冷硬層深度減小。增大切削速度后,縮短了切削熱在工件表面上的作用時間,導致冷硬增強。

          2、表面層材料金相組織的變化

          1)磨削燒傷:磨削工件表面的溫度達到相變溫度以上時,表面金屬會發生金相組織變化,讓表層金屬強度與硬度降低,會有殘余應力產生,出現輕微的裂紋。在磨削淬火鋼的過程中,可能會產生回火燒傷、淬火燒傷以及退火燒傷。

          回火燒傷:磨削區的溫度沒有超過淬火鋼的相變溫度,但已經超過毛實體的轉變溫度,工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變為硬度低的回火組織。

          淬火燒傷:如果切削區溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液急冷的作用,表層金屬發生二次淬火,其硬度會比回火馬氏體高,而在它的下層,冷卻較慢,出現了硬度比原先回火馬氏體低的回火組織。

          退火燒傷:如果切削區的溫度超過了相變溫度,磨削區域又沒有冷卻液進入,表層金屬將會產生退貨組織,讓表面硬度急劇下降。

          2)表面層殘余應力:在切削力作用下,已加工的表面會受拉應力的影響,產生伸長塑性變形。表面積趨向增大,這時候里層會在彈性變形的狀態下。當切削力去除后,里層金屬趨向復原,但是受到已產生塑性變形的表面層的,不能恢復到原來的形狀。因此,在表面層上會有殘余壓應力產生,里層則為拉應力與之相平衡。

          鉚焊結構件

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