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          如何完成立車加工過程中工件的定位

          瀏覽次數:信息來源:泰安市大順機械有限公司發布時間:2020-10-13

          立車加工是制造行業的基礎,立車加工行業以及立車加工生產廠有著重要的地位。然而,立車加工行業也存在諸多問題,這些問題對于立車加工企業以及社會都產生了一定影響,甚至阻礙了企業和社會的發展。

          在立車加工生產廠的立車加工過程中,經常會出現工件由于受力不均導致變形的問題,因為在實際的立車加工中,一旦立車加工設備受力,相應的位置會發生變化,一旦其在形式上發生變化,會直接影響立車加工設備的正常運行,甚至導致立車加工設備使用年限的減少。

          在立車加工上,工件的定位是找到工件的定位基準面。所選定的定位基準能保證定位精度和定位合適,減小工件變形操作**。立車加工一般以端面定位或以內、外圓定中心軸線定位。

          在制定零件的加工方案時,首先要選擇合理的精基準來進立車加工。這要求在粗加工時,考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來,即立車上使用的各個定位基準應在前面普通機床或立車工序中加工完成,這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系。

          而且,當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時,選擇與設計基準相同的基準定位,不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差,保證立車加工精度,且可簡化程序編制。

          立車加工工件的找正是使工件中心與工作臺旋轉中心相重合。找正應在工件尚未完全夾緊和定位狀態下進行,找正時應同時調整夾緊機構夾緊力的大小,直到找正后工件符合工藝要求,則立車夾緊、定位和找正同時完成。

          立車加工的固定切削速度,確保其加工零件的精度,控制立車的主軸轉速,可通過控制系統中的指令實現恒定的切削速度,程序通過控制直流電動機或可變頻率三相電動機的轉速來執行恒速指令。

          立車加工

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