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          解析大型鍛件加工如何回火?

          瀏覽次數:信息來源:泰安市大順機械有限公司發布時間:2020-10-23

          大型鍛件加工經淬火、正火處理后,還需進行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:

          1.**或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力;

          2.獲得穩定的回火組織,達到所要求的力學性能技術指標;

          3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;

          4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

          為滿足大型鍛件加工不同的硬度等力學性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同,在生產中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩定或降低淬火應力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應進行低溫回火(130-140℃)。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性極限,同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強度,塑性和韌性良配合的綜合力學性能,所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。

          對于一般焊接件,均存在著較大的內應力,為**這些零部件的內應力,達到穩定形狀和幾何尺寸的目的,往往也需要進行高(中)溫回火處理,有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理,有時也稱為低溫退火。

          鋼在淬火或正火之后的回火過程中,性能發生了很大的變化,這是在回火過程中組織變化的宏觀反映,所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規律。

          鍛件加工

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